New Vision - Oferta szkoleń

          Firma New Vision prowadzi zarówno szkolenia otwarte jak i zamknięte. z zakresu TPM, 5S, SMED, LEAN.  Przy organizacji szkoleń zamkniętych  ściśle współpracujemy z Klientem, aby stworzyć program dopasowany do Państwa wymagań. Przy pierwszym spotkaniu określimy razem zakres merytoryczny szkolenia, ściśle dopasowany do specyfiki Państwa branży.


Razem z Państwem możemy również opracować  szkolenie dofinansowane z funduszy europejskich z programu Kapitał Ludzki 2007-2013.  Przygotowaniem i napisaniem wniosku  zajmujemy się osobiście.

          Jeśli jesteście Państwo zainteresowani szkoleniem zamkniętym, proszę wypełnić formularz kontaktowy w zakładce kontakt, lub też zadzwonić/napisać bezpośrednio do nas.
Poniżej znajdą Państwo krótki opis zagadnień, z których prowadzimy szkolenia.  Specjalizujemy się w zagadnieniach Lean, 5S, SMED oraz TPM. Szczegółowy opis znajduje się w zamieszczonych poniżej plikach do pobrania.


Pobierz harmonogram szkoleń 5S, SMED, TPM na rok 2010.

 

Total Productive Management

        Nowa Wizja i Nowe Spojrzenie na kompleksowe wdrożenie systemu zarządzania produktywnością/produkcją to dwa czynniki, które odróżniają nas od pozostałych firm. Zakres wiadomości dotyczący wszystkich filarów i narzędzi TPM jest ogromny. Dlatego też w ciągu 2 dni poznają Państwo zarys metodologii TPM poczynając od jej historii poprzez podstawowe kroki filaru szkoleniowego i jakościowego a kończąc na zaawansowanych krokach filarów prewencyjnego i autonomicznego zarządzania gospodarką remontową (filar PM i AM).
       Jeśli są Państwo zainteresowani pogłębieniem wiedzy o poszczególnych filarach TPM’u, to jesteśmy w stanie przygotować jedno lub kilkudniowe szkolenie dotyczące jednego z 8 głównych filarów TPM’u  lub też cały cykl szkoleń poszerzających wiedzę z poszczególnych działań w danym kroku każdego z filarów.

Pliki do pobrania:

TPM Total Productive Maintenance

          Drugie z naszych głównych szkoleń dotyczy jednej z najważniejszych części każdego z nowoczesnych systemów zarządzania produkcją m.in. Lean Manufacturing czy też Total Productive Management. Chodzi oczywiście o kompleksowe prewencyjne utrzymanie ruchu i maszyn czyli Total Productive Maintenance.

          Wizja, która przyświeca nam jako szkolącym i przekazującym swoją wiedzę ,jest bardzo jasno sprecyzowana… chcemy wprowadzić Państwa firmę do grona nielicznych firm, które osiągnęły poziom World Class Manufacturing. Poziom taki osiągniemy poprzez zaangażowanie wszystkich pracowników przedsiębiorstwa w działania usprawniające funkcjonowanie parku maszynowego, tak aby osiągnąć:
- ZERO awarii maszyn,
- ZERO
wadliwej produkcji,
- ZERO wypadków przy pracy.

 

Pliki do pobrania:

5S - idealne stanowisko pracy

          5S – W ramach szkolenia poznacie Państwo  5S, które jest japońskim narzędziem usprawniającym stanowiska pracy. Dowiecie się jak zarządzać miejscem pracy w sposób systematyczny, uporządkowany i standardowy. W oczywisty sposób uświadomicie sobie jak program 5S pomoże Państwu w lepszej organizacji przedsiębiorstwa, oraz w obniżeniu kosztów jego funkcjonowania.
          Szkolenie ukierunkowane jest na przekazanie maksymalnej wiedzy i umiejętności, które Klient będzie mógł od razu wykorzystać w swojej firmie. W czasie szkolenia pokazane zostaną praktyczne przykłady i rozwiązania zaczerpnięte prosto z hal produkcyjnych międzynarodowych koncernów.

Pliki do pobrania:

KAIZEN

           Słowo Kaizen, tłumacząc z języka japońskiego ,oznacza dosłownie ‘dobra zmiana’. KAIZEN przyjęło się tłumaczyć jako filozofię ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych i biznesowych. Cytując autora książki „Kaizen” Masaaiki Imai dowiadujemy się iż:

"KAIZEN to nieustanna strategia doskonalenia... każdego dnia, przez każdego pracownika i w każdym miejscu."

          Z naszego szkolenia dowiedzą się Państwo co trzeba zrobić aby prawidłowo wdrożyć filozofię Kaizen w swojej firmie.

Warsztaty SMED

           Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom wiedzy na temat skracania czasów przezbrojeń maszyn. Już sama nazwa wskazuje (Single Minute Exchange of Die), że celem nadrzędnym prezentowanej metody jest skrócenie czasów wymiany oprzyrządowania do pojedynczych minut.

                Za twórcę SMED uznaje się powszechnie Shingeo Shingo, który przez przeszło 20 lat zredukował czas przezbrojenia wielotonowej prasy hydraulicznej z kilku godzin do kilku minut!. Jak można się domyślić Shingeo Shingo pracował w firmie Toyota, która jest już przeszło od 50 lat niedościgłym przykładem szczupłego wytwarzania.